石材加工全過程

1. 采礦，分為人工開采和爆破開采兩類。爆破開采有微爆破和大爆破兩種。沿海地區的大理石和花崗巖（沿海地區的花崗巖比較軟）多采用人工開采或微爆破開采，而四川的花崗巖（較硬）一般采用大面積爆破開采。大型爆破采礦材料的利用率很低，而且大部分在爆破過程中被破壞，所以這種方法一般不使用，除非石頭很硬。

2、鋸切加工，開采出來的大石頭叫做石塊，一般用金剛石圓鋸鋸切加工成石板。對于大理石，它們也可以用金剛石鋸加工。金剛石圓鋸采用鑲嵌有粉末冶金結合金剛石顆粒的大圓鋸片。這種設備可以加工超硬石材，使用更加靈活。缺點是圓盤的直徑需要兩倍石高加上法蘭直徑，過大的鋸片直徑不易制造，不利于加工過大規格。盤子。金剛石鋸片使用一排（多片）條狀鋸片，每一片都類似于木匠使用的手工鋸片，但金剛石鋸片是平行排列的，每片之間的間隔等于板材的厚度，使砂鋸可以一次將整塊鋸成多張。但金剛砂鋸因使用金剛砂作為磨料，不適合加工硬質花崗巖，一般只用于加工大理石。另外，如果塊體有缺陷，在加工前沒有發現，由于金剛石鋸切過程是一次性完成的，加工后發現缺陷來不及，會導致整個塊體報廢。并且會浪費處理費。因此，不適用于缺陷較多的石材品種。鋸切加工的主要加工設備有框架式大型花崗巖自動砂光鋸、多刃雙向切割機、多刃微機控制花崗石切割機、花崗石圓盤。石鋸等。鋸過的板稱為粗板。

3、研磨拋光，打磨拋光的目的是對鋸切的毛光板進行進一步加工，使其厚度、平整度和光澤度達到要求。此工藝需先粗磨整平，再逐步進行半精磨、細磨、細磨、拋光，以充分展現花崗巖的色澤和質感。主要加工設備有：全自動多頭連續磨床、金剛石整平機、橋式磨床、圓盤磨床、反向粗磨機、行走磨床。通常，金剛砂用作磨料。花崗巖石拋光，一般采用復合材料燒結金剛砂磨塊（也叫磨頭）進行拋光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6種磨塊，1#是最粗的，5#很細，0#是沒有金剛砂的拋光膏。加工時一般從1#到5#依次進行，最后用0#進行拋光。大理石拋光一般采用毛氈加蠟和各種不同粒度的金剛砂細粉進行拋光。拋光的片材稱為光滑片材。

4、切割加工，切割工藝是用切割機將毛坯或拋光板按照所需的規格和尺寸進行切割。主要加工設備有立式多鋸片切割機、橫向切割機、橋式切割機、懸臂切割機、手切機等。板材經切邊機裁成所需尺寸規格，出廠即可銷售。也可根據客戶需求定制。經過以上工序，石材就可以出廠了。

5.鑿切，一種傳統的加工方法，通過楔入、鑿、剁、整修、打磨等工藝。該方法將生胚加工成所需產品，其表面可以是菠蘿面、龍眼面、荔枝面、天然面、蘑菇面、拉勾面等。鑿邊主要是手工完成，如錘子、剁斧頭、鑿子、鑿子等，但也有一些機械加工工序可以用機器完成。主要設備有劈石機、刨床、自動錘鑿、自動噴砂機等。